Zirconia nanopowder: Et nytt materiale for "bak" 5G mobiltelefon

Kilde: Vitenskap og teknologi Daglig: Den tradisjonelle produksjonsprosessen med zirkoniumpulver vil gi en stor mengde avfall, spesielt den store mengden lavkonsentrasjons alkalisk avløpsvann som er vanskelig å behandle, noe som forårsaker alvorlig miljøforurensning. Fresing med høy energi er en energisparende og effektiv materialforberedelsesteknologi, som kan forbedre kompaktheten og spredningen av Zirconia keramikk og har et godt industrielt applikasjonsutsikt. Med bruk av 5G-teknologi, smarttelefoner endrer rolig sitt eget "utstyr". 5G -kommunikasjon bruker spekteret over 3 Gigahertz (GHz), og millimeterbølgelengden er veldig kort. Hvis 5G -mobiltelefonen bruker et metallplan, vil det alvorlig forstyrre eller beskytte signalet. Derfor har keramiske materialer med egenskapene til ingen signalskjerming, høy hardhet, sterk oppfatning og utmerket termisk ytelse nær metallmaterialer gradvis blitt et viktig valg for mobiltelefonselskaper å komme inn i 5G -tiden. Bao Jinxiao, professor ved indre Mongolia University of Science and Technology, fortalte reporterne at som et viktig uorganisk ikke -metallisk materiale, har nye keramiske materialer blitt det beste valget for smarttelefonmaterialer. I 5G -tiden må mobiltelefon -tavlen oppgraderes. Wang Sikai, daglig leder for indre Mongolia Jingtao Zirconium Industry Co., Ltd. (heretter referert til som Jingtao Zirconium Industry), fortalte reporteren at ifølge dataene som ble utgitt av Mobile Phowns en verdenskjent forskningsinstitusjon, vil den globale smarttelefonen til å oppnå 1.331-milliarden en verdenskjent. FoU og forberedelsesteknologi har også vekket mye oppmerksomhet. Som et nytt keramisk materiale med ekstremt høyt teknisk innhold, kan zirkoniske keramiske materiale være kompetente for det tøffe arbeidsmiljøet som metallmaterialer, polymermaterialer og de fleste andre keramiske materialer ikke er kompetente for. Ettersom strukturelle deler har Zirconia keramiske produkter blitt brukt i mange bransjer som energi, romfart, maskiner, bil, medisinsk behandling, etc., og det globale årlige forbruket er over 80 000 tonn. Med fremveksten av 5G -tiden, har keramiske enheter vist større teknologiske fordeler med å lage mobiltelefon. "Ytelsen til Zirconia keramikk avhenger direkte av ytelsen til pulver, så utvikler kontrollerbar forberedelsesteknologi av høyytelsespulver, har den blitt den mest kritiske koblingen i tilberedningen av Zirconia keramikk og utviklingen av høyytelses zirconia keramiske enheter.” Sik Sikai sa Frankly. Grønn høyenergi kulefresemetode er svært etterspurt av eksperter. Innenriksproduksjon av Zirconia nano-pulver bruker for det meste våt kjemisk prosess, og sjelden jordoksid brukes som stabilisator for å produsere zirconia nano-pulver. Denne prosessen har egenskapene til stor produksjonskapasitet og god ensartethet av kjemiske komponenter av produkter, men som er vanskelig for å være en stor mengde, og den er en stor mengde avfall som ikke er en stor mengde avfall, vil ikke være en stor mengde avfall som ikke er en stor mengde avfall som ikke er en stor mengde avfall. Riktig, vil det føre til alvorlig forurensning og skade på det økologiske miljøet. "Ifølge undersøkelsen tar det omtrent 50 tonn vann å produsere ett tonn ytri-stabilisert zirkoniums keramisk pulver, som vil gi en stor mengde avløpsvann, og utvinning og behandling av avløpsvann vil øke produksjonskostnadene i stor grad." Sa Wang Sikai. Med forbedring av Kinas miljøvernlov, blir bedriftene som forbereder Zirconia nano-pulver ved våt kjemisk metode overfor enestående vanskeligheter. Derfor er det et presserende behov for å utvikle en grønn og rimelig forberedelsesteknologi i Zirconia nano-pulver. "På denne bakgrunn har det blitt et forskningshotspot for å tilberede Zirconia nano-pulver av renere og lavere produksjonsprosess for energiforbruk, hvorav høyenergifresemetoden er den mest etterspurte av de vitenskapelige og teknologiske kretser." Bao Jins roman. Fresing med høy energi refererer til bruk av mekanisk energi for å indusere kjemiske reaksjoner eller for å indusere endringer i strukturen og egenskapene til materialer, for å fremstille nye materialer. Som en ny teknologi kan den åpenbart redusere reaksjonsaktiveringsenergien, avgrense kornstørrelsen, forbedre fordelingens enhetlighet av pulverpartikler, forbedre grensesnittkombinasjonen mellom underlag, fremme diffusjon av faste ioner og indusere kjemiske reaksjoner med lav temperatur, og dermed forbedre kompaktheten og spredningen av materialer. Det er en energisparende og effektiv materialforberedelsesteknologi med gode industrielle applikasjonsutsikter. Unique Coloring Mechanism skaper fargerik keramikk. I det internasjonale markedet har Zirconia nano-pulvermaterialer kommet inn i stadiet av industriell utvikling. Wang Sikai sa til reporterne: "I utviklede land og regioner som USA, Vest-Europa og Japan, er produksjonsskalaen til Zirconia nano-pulver stor og produktspesifikasjonene er relativt komplette. Spesielt amerikanske og japanske multinasjonale selskaper, det har en åpenbar, i PRODERACY, POTTACY. øker år for år, så det er mer og mer presserende å utvikle produksjonsprosessen til nye nanometer zirconia. Keramisk zirkoniumsindustri, zirkoniske nanopowder ble fremstilt ved høyenergi kulefresende faststoffreaksjonsmetode. ”Vann brukes som slipemedium for å slipe og avgrense partiklene, slik at ikke-agglomerert kornpulver med en størrelse på 100 nanometre kan oppnås, som har ingen forurensning, lav kostnad og god bamme. Bao Xin sa. Vedtatt fastfase-syntese og sammensatt metode for fargelegging uten å introdusere ekstra metallioner gjennom prosessoptimalisering. Zirconia keramikk utarbeidet med denne metoden har ikke bare høy fargemetning og god fuktbarhet, men påvirker heller ikke de originale mekaniske egenskapene til zirc-keramikken. Størrelse, høy sintringsaktivitet, lav sintringstemperatur og så videre. Sammenlignet med den tradisjonelle produksjonsprosessen reduseres det omfattende energiforbruket betydelig. Produksjonseffektivitet og keramisk prosesseringsutbytte forbedres kraftig. De avanserte keramiske enhetene utarbeidet med denne metoden har utmerkede egenskaper som høy styrke, høy seighet og høy hardhet. ”Sa Wang Sikai.